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公司领导履职工作报告
尊敬领导和代表：
大家好！
根据公司党委的安排，我对2018年的工作情况进行了认真的回顾和总结，向各位领导和职工代表做以汇报，请同志们评议。
第一方面 履职情况汇报
2018年，我主要负责生产、工艺、设备、安全、环保等管理工作，在制度层面，我对调度管理、工艺管理、质量管理、联锁管理、能源管理、设备管理等管理制度进行了深入完善和细化，明确职责，规范流程，极大的提高了工作效率；在具体的管理层面，我以推进安全标准化建设为依托，努力推进精细化管理，在生产系统贯彻生产无小事的理念，强化一把手负责制，落实责任到人制，与全体干部职工一道，团结拼搏，开拓进取，实现了生产系统高产、稳产，长周期运行，各项消耗稳步降低。具体情况汇报如下：
（一）生产管理方面
从“安、稳、长、满、优”着手，制定各项考核制度，责任到人；明确任务目标，优化生产模式；规范设备管理标准；全面提升员工综合业务素质；重点抓走动管理及现场巡检，把隐患消除在萌芽状态；完善、健全考评机制等方面入手，在生产系统全面实施精细化管理，从大处着眼，从小处落实，实现了系统连运254天（2017年11月18日-2018年7月31日），创企业连运最高纪录。
全年累计生产合成氨323539吨，尿素542837吨，LNG24345吨，除LNG因焦炉气量小于设计量而未达到设计产能外，合成氨、尿素均高于设计产能，
（二）设备综合管理方面
在设备综合管理方面，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，进一步完善了设备分级管理制度，同时以化工车间作为直接主体，采取以下措施，有力保证了大型设备的长周期运行：（1）实行专机专责制，做到台台设备、个个阀门有人负责；（2）对操作人员实施岗位练兵和培训，做到“三懂”、“四会”；（3）严格执行巡回检查制度，重点检查易冲刷易腐蚀设备；（4）认真做好设备维护保养工作，做到备用设备随时可投运；（5）及时消除跑、冒、滴、漏；（6）杜绝设备带病运行。
（三）工艺管理方面
主要从加强一二类指标管控和考核、强化员工业务培训，提高操作技能，开展优秀操作能手评比活动，提高员工积极性、实施精细操作等方面着手，同时进行了以下几点工作，实现了厂控一类指标合格率99 %以上，二类指标98以上，保证了工艺的稳定运行。
（1）2月6日完成变温吸附脱硫剂的更换，7日17:00投运，出口H2S含量8.5 mg/ Nm3，达到设计要求。
（2）对合成汽机表冷器实施在线清洗，表冷器排气压力由53 Kpa降至20 Kpa，达到预期清洗效果。
（3）对MRC一段、二段系统实施在线清洗，清洗后一段水冷器出口温度下降6 ℃，二段水冷器出口温度下降17.5 ℃，均达到预期效果。
（4）3月13-17日，对污水处理厂MBR膜全部进行了更换安装调试，目前产水流量、压力均正常，能够满足生产需求。
（5）8月份利用全厂停车检修机会，用高压水枪对主要换热器列管进行了清洗；对液氮洗MRC一段、二段水冷器内件、氨冰机二段、三段冷却器内件进行了更换，清洗或更换内件的换热器运行良好。
（6）更换了1#变换炉触媒、液氮洗分子筛吸附剂、氮压机除油剂、脱汞加氢预加氢触媒、焦炉气往复机除油剂、CO2压缩机除油剂、水解剂、脱硫剂，新更换的触媒、填料运行状态良好。
（四）节能降耗方面
在完善管理、考核制度，开展修旧利废，举行节能降耗活动的同时，主要实施了以下节能措施：
1. 尽量提高焦炉气供应量，使焦炉气螺杆机、往复机高负荷运行，增大合成氨和LNG产量，降低气化煤耗、LNG电耗和合成氨电耗；
2. 合成汽轮机表冷器在线处理清洗，真空度由53 Kpa降至20 Kpa，高压蒸汽由45吨/h降至38吨/h，吨氨蒸汽降低150 Kg；
4. 对循环水泵进行节能改造，5台泵每小时可节电约1500度；
5. 确保气化细磨机稳定运行，煤浆浓度可提高约3 %，有效气含量增加约1.0 %，吨氨煤耗降低30 Kg；
6. 更换冰机末级冷却器，冰机压力由1.75 Mpa降至1.55 Mpa，同等负荷对比，吨氨电耗降低10-15 度。
7. 加强现场检查，消除工艺介质跑冒滴漏，杜绝一次水长流、常明灯、随意排放等现象。
2018年8月，经省节能监察大队核查，我公司合成氨、尿素单耗均低于国标的规定值。
（五）质量管理方面
产品质量是任何生产企业赖以生存的基石，产品质量若无法保证，企业效益将无从谈起，我主要采取和推进了以下措施，全力保证产品质量：
1. 从现场操作入手，严格落实操作制度，强化操作，提高产品质量稳定性。
2. 从用户反馈信息入手，加强员工责任心教育。
3. 发挥中控精细调节作用，切实提高产品质量。
4. 保证现场一次仪表准确性，发挥中控人员和现场作业人员两条线的积极性，精确掌握数据的过程控制，实现精益生产。
5. 推进基层技术创新，在基层班组积极开展“讲、比”活动，调动和激励基层班组、员工立足岗位，开展小改小革、先进操作法等岗位创新活动。
6. 严把原辅材料质量关，杜绝不合格品进入生产环节。
7. 对质量主管单位生产技术处和质量直接管理单位尿素车间，进行奖优罚劣，充分调动积极性。
通过以上举措，顺利完成了年度质量管理目标。
（六）安全环保管理方面
1. 安全管理方面
（1）年度安全工作目标完成情况
通过认真贯彻落实国家有关安全生产法律法规、标准、文件及上级安监部门会议精神，推行以一个理念、六个抓手、六个提升为主体的“166”安全管理新体系，顺利完成率杜绝死亡事故；杜绝较大以上火灾、爆炸、泄漏事故；杜绝社会灾害性事故；千人负伤率控制在1.0以下；全面提升安全生产标准化的动态达标水平，努力达到二级标准化企业管理水平的年度安全工作目标。
（2）安全生产标准化开展情况
按照制定的标准化动态检查表，逐项寻找安全管理中存在的问题和不足，持续改进企业安全管理，切实将工作任务、工作责任落实到部门、车间和各个岗位，实现安全标准化工作与日常安全管理工作的有机融合。
2018年6月8日，公司通过安全标准化三级达标，取得了运城市安监局颁发的安全生产标准化三级达标证书。
2018年在阳煤集团各级安全标准化检查工作中，屡次名列前茅。第二季排名化工集团第一，丰喜集团第一，消防专业排名第一；第三季排名化工集团第四，丰喜集团第一；第四季度排名化工集团第三，丰喜集团第一，仪表专业排名第一。
2018年化工集团共检查四次，共查出各类隐患125条，目前已完成整改122条，3条未完成；阳煤安监局上半年检查问题25条，已整改23，未整改2条，下半年检查隐患20条，检查问题已分解到各个单位，各单位制定了五定表，正在逐步整改。
（3）安全活动开展情况
2018年共开展现场处置方案演练35次，专项演练和关键装置、重点部位演练25次，厂级综合性演练2次，2次厂级演练分别为：6月12日，在净化车间低温甲醇洗装置区进行了甲醇泄漏综合应急演练；11月30日，在气化车间气化装置区进行气化合成气泄漏综合应急演练。
（4）安全生产许可证办理
在公司各级领导的支持及各单位的大力配合下，经过安全现场检查、整改、安全现状评价、申报、现场评审、再整改等程序，于3月23日取得安全生产许可证。
2. 环保管理方面
固废、危废的产生和处置方面，一般固废转运、处置与稷山县翱翔新型建材有限公司签订承包合同，由其合理处置、自主消化，无法使用的转运到备用渣场。2018年系统大修期间更换并产生废活性炭199.78吨、废吸附剂59.94吨、废脱汞剂20.85吨、废催化剂137.6吨，全部严格按照《危险废物转移联单管理办法》要求与有资质单位签订处置合同，办理危险废物转移联单后合法处置。
污水处理污水池VOCs治理方面，于2018年12月26日完工并投入运行，并委托山西蓝标监测技术有限公司进行了验收监测，出具监测报告，非甲烷总烃平均排放浓度1.33 mg/m3，排放速率0.015 kg/h，硫化氢平均排放浓度低于方法检出限，氨平均排放浓度5.24 mg/m3，排放速率0.059 kg/h，酚类0.006 mg/m3，均达到了《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的标准限值。
外排水总氮改造方面，通过外出考察学习，自主讨论研究，自行确定工艺路线和设备选型，8月完成改造，9月投运，11月运行正常，经检测，总氮＜35 mg/L，达到排放标准。
2018年全年所有环保设施、在线检测运转正常，所有水、气、固均达标排放，未发生环保事故，未对生产造成任何影响。
第二方面 存在的问题及改进措施
一是在落实党风廉政建设上需进一步强化。虽然始终保持职务行为的廉洁性，但对照党的优良传统剖析自己，个别方面仍有差距。
二是学习不够深入，存在浅尝辄止现象，主要表现在对于政治理论和业务学习方面，总是认为了解一下就可以了，再加上日常性事务工作多，难以静下心来，拿出整块的时间去钻研，最终导致对一些新知识、新理论不能深入透彻的领会和掌握，进一步影响了自己的认知能力和管理水平。
三是在思维方式、工作思路、工作方法和措施等方面，与实际工作的需要，与新形势、新任务的需要，存在着明显差距，有待进一步提高。
第三方面 下一步努力方向
1. 思想政治学习和党风廉政建设方面
（1）继续加强政治理论学习，提高科学解决问题的能力，大胆解放思想，不断开拓创新，增强运用科学理论解决各种矛盾和问题的本领，提高驾驭全局的能力。
（2）认真落实党风廉政建设，认真执行党风廉政建设责任制，带头遵守廉洁自律各项规定，时刻以《党章》和《廉政准则》要求自己。坚决抵制腐朽思想的侵蚀，以实际行动树立和维护党员领导干部的良好形象。
2. 生产管理方面
深入学习业务知识，拓宽自身知识面，虚心向同事学习，深入一线，倾听员工心声，提高管理水平，努力做到高效务实的干好本职工作。
加强干部员工业务培训，全面提升干部管理水平和员工操作水平，为整个系统长周期稳定运行打好基础。
采取一切措施，强化工艺指标考核，狠抓生产消耗，规范原辅材料采购程序，不断降低生产成本，确保生产系统在低消耗、低成本下稳定运行。
最后，希望各位领导、各位代表提出宝贵的意见，我会诚恳的接受同志们的批评指正，积极改正！
谢谢大家！